风险分析与解决（FMEA+8D）

● 培训背景

风险即某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合，不一定发生，但存在潜在可能，我们也习惯称之为问题，我们的企业经常会发生很多问题，且不同的阶段会出现不同特性，管理很大程度就是合理地解决问题，而通常解决问题的能力首先来源于我们天天用而不自知的思维模式，8 个人人皆知解决问题的固定步骤（8D）。

与此同时，FMEA潜在失效模式与后果分析，这一组成熟的分析思维，运用数据（严重度，频度，探测度）进行识别与管控，以达至风险系数最可能控制范围的程度（RPN）。

此外据统计，“世界500强”企业中已有500多万经理人掌握了这一思维方法，从航天到消费性产品，从高科技制造到金融服务产业，从汽车制造到药品研发，不同行业的公司均可以从学习及运用这套方法来为组织获致重大的效益！这就是国际通用问题分析与解决的8个步骤。

FMEA，8D简单成仅有一纸表格，但表格背后的各部协作，团队智慧,运用经验与数据进行分析，识别 S（严重度），0（频度），D（探测度），确定潜在失效的风险程度，8D同样对问题进行分析，识别程度进行分级处理，从短期到长期解决问题的方式，这一系列动作对于产品研发，制程，甚至系统失效风险控制到最低程度的最好工具。潜在失效模式与后果分析（FMEA），8D问题分析与解决，即是我们日常必备工具组合，更是我们需要综合学习过后对过程风险识别分析与解决的重要方法。

● 课程特点：绝不单纯为回应客户一纸表格而学习，透过情景案例，小组讨论，脑力激荡，从本课中您可以透晰问题背后的问题，掌握团队合力从根本了解，分析，应对与解决问题的方法。

● 课程目标

1、四十组常见数理识图，快速掌握运用数理工具与图形识别问题存在，形成快速问题反应意识。
2、学会FMEA潜在失效模式与后果分析，掌握期SOD核心。
3、学会8D问题分析与解决方法，掌握其核心。
4、识别过程，学会国际通用的商务思维语言，强化您的核心思维方式与管理技能；
5、运用FMEA模式，数据说话，降低过程风险系数，掌握风险控制方法；
6、协助您个人、团队、企业有效地制定高质量的决策，系统化地解决问题；
7、运用多功能项目小组，增加改善能力与问题解决程序的一致性，促进跨部门团队合作；
8、正确掌握情况，迅速有效分析并摘出问题点,并能掌握现象中原因意义，正确抓住问题点；

● 课程内容：

前言
多功能团队分组，认识，团建。
第一部分：识别问题，展开思维，开启脑力激荡
情景案例，了解我们的思维模式与问题解决能力
回应案例，现在你可以如何做？
情景词汇，脑力激荡
这不仅仅是热身，更是FMEA，8D对风险可能性分析，团队思维最佳的状态
我们来开始识别问题
⑴四种问题类型
⑵真因确认的四种工具与方法
常见的原因分析工具与方法
情景案例
您所关注的问题与观察到的事实是什么？
选择可比较的对象
问题为什么以当前的状况发生？
分析差异，寻找问题的原因
验证真正的原因
第二部分：FMEA，8D概念，缘起，联系与区别
FMEA 的起源、目的
FMEA/8D实施的过程模式比较
共有概念：过程，顾客，多功能小组
识别过程/流程图/因果分析/FMEA 列表
第三部分 DFMEA 实施(设计)
设计FMEA的信息流
分析途径
分析过程的输入与输出
分析过程中失效模式与影响的对应关系
流程图与完整的 C&.E 矩阵分析
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量（ RPN ）
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行 RPNs 的比较
完成设计FMEA
案例研究
设计评审
设计验证计划和报告
在设计开发阶段所用的其它技术
第四部分过程FMEA
过程流程图的定义和作用
过程流程的优点
准备过程流程
设计矩阵表
特性矩阵分析
过程FMEA的构筑
风险评价
过程开发的其它活动
第五部分控制计划(CP)
控制计划的定义、益处
试生产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
第六部分问题分析与解决八个步骤
1D.组成问题解决小组
2D.清楚陈述问题
程序目标/程序步驟/Why-Why分析/描述问题
黄老师教你一听就会的独门功夫
3D.导入短期对策
程序目標/程序步骤/决策分析表/风险分析表/决策考量标准/选择最佳短期对策/决策演练
4D.确认根本原因
程序目标/程序步骤/发现差异与改变/列出可能原因并筛选
5D.确认长期措施
程序目标/程序步骤/建立考量标准/选择最佳根治对策
6D.导入长期措施
程序目標/程序步驟/考量标准/问题预防措施
7D.防止问题再发
程序目標/程序步驟
以上配合案例逐步进行演练，讲解
总结：过程风险分析与解决扩大至企业：系统风险分析与解决方案