课程介绍：
现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。
运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。
课程目标：
本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：
* 系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；
* 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；
* 掌握精益生产的核心工具及实施的要点；
* 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；
* 熟悉并掌握浪费改善工具和方法；
* 改进供应链，实施JIT生产；
* 通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；
* 掌握精益生产实施步骤；
课程大纲：
一、团队学习及团队组建
◇ 什么是团队
◇ 高效团队的关键要素
◇ 团队组建
二、卓越运营系统介绍
◇ 企业运营的核心目标
◇ 卓越运营的KPI体系
◇ 局部目标和整体目标的矛盾
◇ 如何将团队目标统一到整体目标
◇ 目标实现与团队绩效考核
◇ 传统绩效考核的问题
◇ 团队绩效考核案例
◇ 卓越运营模型
三、制造业面临的挑战
◇ 市场需求演变的几个阶段
◇ 不同市场需求对应的生产方式
◇ 个性化需求导致企业核心竞争力的演变
◇ “新常态”带来的综合挑战
◇ 严峻挑战下企业生产运营面临的问题
◇ 系统性问题和个别问题的区别
◇ 完善系统构架是卓越运营的基础
◇ 卓越运营系统与精益生产的管理
四、丰田生产系统
◇ 精益生产与丰田生产系统
◇ 丰田生产系统
* 一个中心
* 两大支柱
* 三大基地
◇ 丰田之路
◇ 丰田的核心竞争力剖析
五、浪费与成本工厂实践
◇ 七大浪费
* 浪费的定义
* 什么是价值
* 七大浪费类型
* 浪费案例分析
* 最大的浪费是什么
◇ 浪费与成本
◇ 七种浪费现场实践
六、消除浪费工具
◇ 浪费与精益生产工具的对应关系
◇ 精益生产实施效果
七、单件流与效率提升
◇ 第一轮：
◇ 传统批量生产模式模拟
◇ 第二轮：
◇ 单件流改善模拟
◇ 第三轮：
◇ 单件流优化模拟
◇ 总结：单件流的好处
八、单件流运用讨论
◇ 单件流方法是否适合贵公司
◇ 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
◇ 运用后有什么效果？
◇ 运用单件流会遭遇哪些问题
◇ 是否有必要？
九、Kanban沙盘模拟
◇ 第一轮：传统批量生产方式模拟
* 传统生产流程设计
* 角色分配
* 传统生产流程设计
* 运营指标核算
◇ 第二轮：取料KANBAN拉动
* 取料KANBAN流程设计
* 角色调整
* 运营指标核算
◇ 第三轮：生产KANBAN拉动
* 生产KANBAN流程设计
* 角色调整
* 运营指标核算
◇ 总结讨论
十、沙盘模拟总结
◇ kanban拉动的好处
◇ kanban拉动的不足
十一、Kanban的运用介绍
◇ kanban拉动给丰田的好处
◇ 多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
◇ kanban拉动在国内企业运用的案例
十二、Kanban拉动运用讨论
◇ Kanban拉动是否适合贵公司？
◇ 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
◇ 运用后有什么效果？
◇ 是否有必要？
十三、精益案例分析和精益原则总结精益演变模式
◇ 精益五原则
* 价值
* 价值流
* 流动
* 拉动
* 尽善尽美
◇ 精益成败的关键要素
◇ 从失败中学习什么
十四、运营管理的标准化
◇ 团队层次
◇ 分层团队绩效指标的关联性
◇ KPI指标分解体系
◇ 主管标准作业
十五、团队问题解决机制
◇ 可视化管理的意义
◇ 可视化管理的内容
◇ 现场可视化管理规划
◇ 分层理会制度
◇ 分层审核机制
◇ 问题解决的关键要素
十六、卓越运营体系——人才培养
◇ 人才是卓越运营的核心
◇ 面向未来的人员管理
◇ 人才培养和发展机制
◇ 领导力与人才发展关系
十七、总结
◇ 团队总结
◇ 学习分享
报名须知
培训时间：2天
上课时间：2022年10月
培训地点：待定
联系方式：18688957035（微信同号）
