班组长管理

课程目标：
◆ 使班组长认识自身的作用和地位，发挥自己的管理职责
◆ 掌握班组绩效管理方法，建立基于行为引导的绩效管理体系
◆ 使班组长掌握指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，稳定质量！
◆ 掌握班组作业管理方法，建立班组的作业标准体系
◆ 掌握科学的教导方法，做好员工的技能培训
◆ 掌握分析问题、解决问题的能力，带领团队一起解决问题
◆ 掌握建立良好工作关系的方法，科学的处理人际冲突
◆ 能使一线主管掌握正确的改善技能， 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

课程对象：
班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程时间：
2天，6小时/天

课程大纲:
课程破冰：学习型团队组建
第一讲：班组长的角色认知
一、理解管理的本质
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
3. 现场管理者的职业素养
案例：优秀下属的特点
主要解决：理解管理的本质是让别人去干
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的角色认知
案例：现场管理者的角色认知-忙碌的小马
2. 现场管理者的职能定位
案例：张主任碰到了什么问题
讨论分析：成功与失败的现场管理者各自的特点
主要解决：让班组长找准管理者的角色定位，做好老师，做好榜样，做好监督者并解决问题。

第二讲：班组长的日常管理
一、目标与计划管理
1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
案例分析：建立共同的目标
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
原则一：2／8原则
原则二：目标ABC
原则三：排出优先顺序
原则四：制定计划
原则五：养成习惯
案例：时间管理案例
案例：部门及个人目标设定案例
主要解决：让班组长掌握制定工作目标，围绕目标制定工作计划的能力
二、班组日常管理
案例：丰田班组长的一天（班前准备、班中控制、班后总结）
1. 班组长的职责
2. 生产管理展开
1）保证生产按节拍进行
2）把握生产进度
3）在制品的管理
3. 班组长变更点管理
案例：班组变更点管理案例
主要解决：让班组长掌握如何把握生产节奏，按时按量的完成生产计划
三、班组绩效管理
1. 什么是绩效管理
2. 怎样对员工进行绩效考核
1）班组绩效指标的建立
2）班组绩效考核规则的制定
3）班组绩效考核数据的目视化
案例：葡萄图绩效考核方法
主要解决：让班组长掌握如何开展班组
绩效管理，引导员工的行为

第三讲：工作沟通–建立良好的人际关系的方法
一、人际关系的重要性
1. 职场上常见的问题
2. 管理者待人的问题
3. 人际关系的本质
案例：管理者待人的问题
主要解决：理解人际关系在职场中的重要性
二、如何赢得合作的人际关系
1. 建立良好人际关系的要诀
1）要告诉下属工作情形如何
2）表现好时要及时表扬
3）对下属有影响的变动要事先通知
4）充分发挥下属的能力
2. 实现良好的自我管理
案例：控制情绪、理智沟通
3. 随时能站在别人的立场考虑事情
案例：换位思考，坦诚沟通
4. 主动地去关怀别人、帮助别人
案例：主动关心，从心沟通
5. 贏得合作的谈话技巧
案例：晋升后的问题
主要解决：掌握获得良好人际关系的方法步骤
三、冲突管理
案例：张强的故事
1. 冲突处理四阶段法
获取事实→权衡决策→采取行动→检查结果
案例：李明的故事
2. 问题的发生类型及问题状态的把握
1）预想到的问题
2）感觉到的问题
3）找上门来的问题
4）跳进去的问题
案例：加班冲突案例
3. 获取良好关系的基本原理及问题预防
主要解决：当发现激烈的人际冲突时，采用科学的方法来解决，避免不良影响的产生
四、多方向沟通协调技巧
1. 上行沟通技巧
1）如何听取指示命令
2）如何接受领导批评
2. 下行沟通
1）怎样与下属沟通
案例：如何树立其在团队中的威信？
案例：如何调解相互关系很差的同事之间的关系?
2）批评员工的七种技巧
3. 平行沟通技巧
1）尊重、合作
2）帮助、理解
主要解决：掌握在工作中如何同上级，平级，下级进行有效的沟通，获得支持

第四讲：班组作业管理
一、作业标准的建立
1. 作业指导书的目的和意义
2. 作业指导书的作用
3. 作业标准建立的步骤
1）作业标准
2）标准作业
3）管理者的标准作业
4）标准的问题解决方法
5. 作业标准建立的注意事项
6. 作业标准的执行
案例：某企业作业标准建设案例
主要解决：让班组长掌握如何建立班组的作业标准，使工作简单化，规范化，标准化
二、作业指导书培训的科学方法
1. 作业指导书培训准备
2. 作业指导培训四阶段法
1）我讲给你听
2）我做给你看
3）你做给我看
4）我评价你改进
案例：培训四阶段法案例演练
主要解决：让班组长掌握如何对员工开展有效
的培训，实现操作技能的传承
三、员工技能与多能工管理
1. 班组组员技能矩阵的建立–盘点员工技能状态
2. 制定培训计划培养多能工
案例：某企业多能工培养案例
主要解决：对员工进行技能管理，培养多能工，提高班组的灵活性

第五讲：班组作业改善
一、什么是现场改善
1. 理解现场改善
2. 改善的五条原则
3. 三现原则
主要解决：正确认识改善的理念，改善就是每天进步一点点，积小胜为大胜
二、七大浪费产生的原因及改善对策（改善工具：可以根据企业的需求定制）
1. 什么是浪费
2. 增值与不增值的区分
3. 现场七大浪费的内容
4. 动作经济原则
1）轻松动作
2）减少动作数量
3）缩短动作距离
4）双手同时作业
案例：动作改善案例
5. 生产线平衡分析
1）生产平衡的目的
2）生产线平衡的方法
案例：生产线平衡改善案例
6. 零缺陷防错法
1）什么是防错
2）防错的类型
3）防错的五个等级
主要解决：让班组长掌握常用消除现场浪费的分析改善工具
三、问题分析与解决
——什么是问题？
Step1.明确问题
Step2.分解问题
Step3.设定目标
Step4.把握真因
Step5.制定对策
Step6.贯彻实施对策
Step7.评价结果和过程
Step8.巩固成果
案例：问题解决案例
主要解决：提升问题分析解决的能力，把员工培养成发现问题，提出问题，分析问题，解决问题的高手

课程总结，学以致用
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作